管式炉/高温炉检修服务涵盖检修前的准备、检修过程以及检修后的验收等多个环节，以下为你详细介绍：
 

　　检修前的准备
 

　　1.组织安排：明确项目负责人、安全负责人、工艺负责人、现场运行监护负责人和施工负责人等，确保各环节有人负责。例如在某管式炉/高温炉检修中，王龙玺担任项目负责人统筹全局，文增国负责安全相关事宜。
 

　　2.设备停车与通风：关闭蒸汽、富油、煤气进出管式炉/高温炉阀门，使管式炉/高温炉灭火停车；打开管式炉/高温炉底部人孔及周边看火孔，让管式炉/高温炉内自然通风；在入管式炉/高温炉煤气流量计处堵煤气盲板。
 

　　3.部件拆除与准备：拆除管式炉/高温炉底部火嘴及风门，搭建管式炉/高温炉火嘴口与地面爬梯；断开入管式炉/高温炉富油支管进出口短节，并放空管内积油；打开入管式炉/高温炉富油主管进出口阀门，进行相关流量验证和阀门操作；恢复管式炉/高温炉炉膛灭火蒸汽与富油支管连通，确认富油支管对流段畅通；清除管式炉/高温炉周边及底下油污，在管式炉/高温炉下方围50cm消防沙围堰。
 

　　4.物资准备：提前准备好工器具和备品备件，确保富油主管确认畅通到位，管式炉/高温炉炉膛通风到位。
 

　　5.安全准备：停管式炉/高温炉时要确保煤气、富油切断；在炉膛内准备4台8kg干粉灭火器；保证火嘴口处逃生通道安全好用；施工前炉内必须强制通风48小时以上，并进行含氧量分析(大于20%)；施工人员要认真学习施工方案，接受安全教育，劳保穿戴齐全；对堵塞富油管施工时必须配戴面具，做好富油放空引流工作防止溅入眼睛；施工前必须办理动火作业一级票，监护人员要监护到位；现场拉安全警戒线，挂警戒牌，消防车准备到位；接临时灭火蒸汽管和冲洗水管，及时清理现场放空出的油污；炉内动火时炉底地面用彩钢瓦与油污隔离。
 

　　检修过程
 

　　1.常见部件检修：根据损坏程度修理或更换炉管、弯管、管板和吊挂等炉内构件；修补或更换对流室、辐射室和烟道等部位的炉墙及衬里；修理或更换燃烧器；修理炉体钢结构，修理烟、风道及洗油、煤气、蒸汽等附属管线并进行油漆、防腐和保温；清扫或清洗炉管表面灰垢及管内结焦；清扫、修理全部炉用仪表(包括探头)并进行标定。
 

　　2.特殊情况处理：在富油炉管弯头焊缝上方5cm处用6mm钻头钻眼放空炉管内积油，从入辐射段第一根炉管开始钻眼并对弯头炉管按顺序依次排列做出序号标记。
 

　　检修后的验收
 

　　1.设备完好标准检查：检查零部件是否完整齐全，质量是否符合图纸要求。例如炉管应无鼓泡、裂纹，无严重的氧化脱皮，壁厚不小于计算允许值，管径胀大不超过原外径的5%，管内无结焦，支撑炉管的支座或吊钩无断裂、变形或严重的烧损，炉管材质符合技术要求；燃烧要求耐火砖墙、拱无裂缝，掉砖和烧损所致的凹不平现象，火焰长短、颜色、形状符合设计要求，炉门、火门耐火衬里完好，无烧损变形，开关灵活；仪表、各种连锁装置，自动调节装置应齐全完整、灵敏准确；圆筒炉本体附属设备及整个系统的配套设备应完整，质量符合要求；基础和机座应稳固可靠，基础无不均匀下沉现象，地脚螺栓及各部螺栓连接紧固、齐整，并符合技术要求；防腐和保温设施应完整有效，符合要求，炉体外表面温度不高于70℃。
 

　　2.性能测试：设备运转正常，性能良好，达到铭牌量定能力，最大供热量能满足生产需要，但不允许超负荷运行；设备润滑良好，油路通畅，油质符合要求，实行五定三级过滤，各运转设备无不正常的振动、松动、杂音、发热等现象。
 

　　3.资料审查：技术资料应齐全、准确，包括产品质量保证书、出厂合格证，使用说明书等资料，有设备运转时间和累计运转时间记录，设备易损配件图纸齐全、准确，设备操作规程、维护检修规程齐全，设备检修记录和改造记录齐全。